加工中心銑削加工工藝內(nèi)容較多，總的來(lái)說(shuō)包括以下幾方面；加工方法、加工階段，劃分工序、安排加工順序、確定走刀路線。

1. 加工方法的選擇

選擇的零件加工方法在達(dá)到圖樣要求方面應(yīng)該是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。

選擇加工方法通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來(lái)確定。在選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮工件的材料、開(kāi)關(guān)和尺寸、生產(chǎn)指，并考慮企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備和工藝手段等條件。

2. 加工階段的劃分

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，可劃分為粗加工、半精加工、精加工和興整加工等階段。

（１） 粗加工階段。該階段要切除大量的余量，在保留一定加工余量的前提下，提高生產(chǎn)率和降低成本是該階段的主要目標(biāo)，所以該階段的切削力、夾緊力、切削熱都較大。如零件的加工批量較大，應(yīng)優(yōu)先采用普通機(jī)床和成本較低的刀具進(jìn)行加工，這樣不但可發(fā)揮各種機(jī)床設(shè)備的效能，降低生產(chǎn)成本，也易保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度。

（２） 半精加工階段。該階段為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，也完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。

（３） 精加工階段。該階段使主要表面加工到圖樣規(guī)定的尺寸、精度和表面粗糙度。

（４） 光整加工階段。該階段使某些特別重要的表面加工達(dá)到極高的表面質(zhì)量，但該階段一般不能用來(lái)提高工件的形狀和位置精度。