前言：
　　彈簧是我們?nèi)粘Ｉ畹囊徊糠?，常用于汽車懸架、床墊或圓珠筆中。為了確保彈簧按預(yù)期實(shí)現(xiàn)其功能，它的兩個(gè)端面必須進(jìn)行精細(xì)加工。這就是為什么在彈簧生產(chǎn)過程中，每一個(gè)加工步驟都需要復(fù)雜制造技術(shù)的原因。
　　生產(chǎn)汽車懸架彈簧的最后一步，是對(duì)彈簧兩端進(jìn)行磨削，從而使彈簧按規(guī)范安裝于汽車懸掛系統(tǒng)中。韓國機(jī)械制造商DSM總部設(shè)于Siheung，她與貝加萊聯(lián)手推出了一個(gè)針對(duì)精密磨削的高性能解決方案。
　　彰顯高品質(zhì)磨削效果的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)
　　首先彈簧在兩個(gè)用于精密加工的磨削單元之間被夾緊，然后位于機(jī)器頂部與底部的磨削單元進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，并對(duì)彈簧兩端進(jìn)行同步研磨，直至彈簧總長度達(dá)到規(guī)定值。復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)規(guī)劃是完成高質(zhì)量磨簧的關(guān)鍵因素。對(duì)彈簧上面的接觸壓力（以及彈簧張力引起的作用力）進(jìn)行目標(biāo)控制是一項(xiàng)非同尋常的挑戰(zhàn)。
　　在貝加萊驅(qū)動(dòng)概念的引領(lǐng)下，通過使用先進(jìn)的ACOPOS系列驅(qū)動(dòng)器和變頻器，這臺(tái)磨簧機(jī)能夠根據(jù)彈簧尺寸完成最優(yōu)化的動(dòng)作。將所有自動(dòng)化組件全部集成于Automation Studio，顯著縮短了調(diào)試時(shí)間。“全新的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使我們提高了磨削速度和運(yùn)動(dòng)精度。我們與貝加萊一起，能夠迅速實(shí)現(xiàn)這一復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)規(guī)劃，”技術(shù)經(jīng)理Jaeho Yoo分享道他的觀點(diǎn)。
　　在貝加萊驅(qū)動(dòng)概念的引領(lǐng)下，這臺(tái)磨簧機(jī)能夠根據(jù)彈簧尺寸完成最優(yōu)化的動(dòng)作。
　　一切與精度有關(guān)
　　對(duì)產(chǎn)品長度進(jìn)行精確測量是磨簧工藝的最后一步，因?yàn)閺椈傻淖罱K長度決定其主要特性。機(jī)器的自動(dòng)化概念還使系統(tǒng)能夠直接集成測量傳感器。具有實(shí)時(shí)能力的現(xiàn)場總線POWERLINK確保所有測量快速可靠。
　　現(xiàn)代化的顯示概念
　　使用Power Panel 400可以使數(shù)據(jù)管理和編程變得更加方便?，F(xiàn)代化的操作理念對(duì)于處理磨簧機(jī)頻繁的人機(jī)交互也相當(dāng)必要，而且利用可視化工具Visual Components可以簡化操作界面的編程。
　　“全新的貝加萊系統(tǒng)不僅可以簡化機(jī)器的工程設(shè)計(jì)，而且還能顯著降低接線成本，并縮短調(diào)試時(shí)間。這使我們能夠迅速而全面地滿足客戶的需求，”Jaeho Yoo總結(jié)道。