銑床調整方面的內容比較多，介紹了立式銑床和臥式銑床上安裝銑頭時，銑頭位置的校正和調整方法；介紹了銑床工作臺零位的校正和調整。實際加工中，常用銑床調整還包括以下幾個方面。
1.絲杠螺母間隙的調整
銑床工作臺縱向進給絲杠和螺母之間總是存在著間隙，這也是絲杠在螺母中運動的要求，但是，這個間隙的大小，對銑削過程的影響是比較大的。它經(jīng)長期銑削中的配合摩擦和磨損，其間隙量會逐漸增大。當配合間隙過大時，導致銑床工作臺的平穩(wěn)性下降，特別是在順銑時，對銑削過程的影響尤其顯著。在這種情況下下，就需要對工作臺絲杠和螺母的配合間隙進行調整（X6132型臥式銑床等銑床都設有絲杠和螺母間隙調整機構）。調整時，先打開銑床回轉盤處的小蓋板，擰松小螺釘（共3個，不必卸下），這時壓板松動。然后順時針轉動蝸桿，帶動調整螺母（蝸輪）轉動，于是調整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相貼緊，并迫使調整螺母推動絲杠向左移動，直至絲杠螺紋的左側和固定螺母的右側貼緊，配合間隙便消除。調整完畢后，轉動手輪轉使工作臺移動，在工作臺行程的全長內不能有卡住現(xiàn)象。若出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，則應微調轉動調整螺母，適當增加絲杠和螺母間的配合間隙。工作臺絲杠和螺母之間的軸向間隙應不大于0.20mm，采用順銑時，在絲杠工作行程范圍內，軸向間隙應不大于0.05mm。當工作臺絲杠在工作行程全長一的磨損量不一致時，不能按照順銑法調整配合間隙。
工作臺絲杠螺母的間隙不能調得過小過緊，否則在配合時摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使絲杠和螺母運動困難且磨損加快，直接影響傳動件的使用壽命。
2.工作臺絲杠螺母配合間隙判斷方法
轉動工作臺手輪，并使工作臺移動一段距離，然后反向轉動手輪，如果進給絲杠與螺母之間存在間隙，那么在反向轉動手輪時，起初工作臺是停止不動的，當手輪轉過一定角度之后工作臺才會向相反方向移動。此時刻度盤上所反映出來的手輪空轉過的數(shù)值，就是進給絲杠與螺母之間間隙的大小。但要注意，這是一個粗略的判斷方法，準確的方法是使用百分表進行測量，測量前，先將工作臺絲杠兩端推力軸承間隙調整正確，然后將磁性百分表固定在銑床垂直導軌上，百分表觸頭抵住機用臺虎鉗固定鉗口面，通過順時針或逆時針轉動銑床工作臺手輪，使工作臺移動一小段距離，從百分表指針變化情況可判斷出絲杠和螺母配合間隙的大小。
