修整器的工作原理砂輪修整器結構示意圖修整器安在MG1432A型萬能外圓磨床頭架上，使修正器的固定底板與磨床的工作臺平行，粗調整活動底板，使修正刀頭的中心線與砂輪的徑向成15°，修正刀頭的運動由修整器進退油缸帶動，在標準導軌（模擬被修整砂輪）上作直線運動，其行程靠行程開關控制，運動速度通過調節(jié)調速閥（）改變。修整器的油路系統(tǒng)是借用磨床本身的液壓系統(tǒng)分支出來實現的，其原理。

　　液壓原理圖旋轉修正刀頭進給旋鈕和開啟修整器進退油缸，對砂輪進行15°粗修正，用粗修整好的砂輪試磨樣件，對樣件進行測量。若樣件滿足圖紙要求，就可以依此磨削零件了；若樣件不符合圖紙要求，再旋轉調節(jié)桿，使修整器活動底板繞固定底板上的定位銷順時針或逆時針微量調節(jié)，由固定在活動底板上的千分表讀取徑向調節(jié)量。（千分表讀數與調節(jié)角度的幾何關系如中所示）。

　　具體來講，就是脫掛索道吊廂（載客的廂體）是通過脫掛抱索器夾緊鋼絲繩，由鋼絲繩帶動吊廂實現高速運動，進站時脫掛抱索器通過站口安裝的脫開器3.修整器使用效果修整器經安裝調整并粗修正砂輪后對樣件進行磨削，測得樣件錐度角為30°10′，然后對修整器進行精細調整，希望角度調整到30°0′，由式（1）計算得千分表的讀數：h=0.436mm.按計算結果旋動調節(jié)桿，調整后再磨削樣件，測得錐面角度為30°1′，符合要求。轉入對工件的正式磨削，并對磨削后的第1批工件，抽取3件測量。測量結果是：30°1′，30°0′48″，30°0′40″，完全滿足圖紙要求。

　　磨削時的注意事項1）對砂輪修整時，進給量不要太大，以保證砂輪磨削性能和延長修正刀頭的使用壽命。

　　2）砂輪選擇須根據工件材質和所需達到的表面粗糙度值選用磨料類別和磨料粒度。

　　3）磨削過程中要定期對砂輪進行修正，以保證砂輪正確的角度和磨削性能。

　　4）因對錐面只能采用切入磨削，故磨削時砂輪的進給量要小，過大則易燒傷磨削表面。

　　以上實踐說明，在普通萬能外圓磨床上，采用專用工裝進行高精度的錐面磨削，在工藝上是可行的，在經濟上是合理的。