用G54～G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系該方法相當(dāng)于將機(jī)床原點(diǎn)移至工件原點(diǎn)，所以在用G54～G59設(shè)置工件坐標(biāo)系時(shí)，開機(jī)后首先須回機(jī)床零點(diǎn)以建立機(jī)床坐標(biāo)系。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

　　其對刀步驟如下：（1）先將外部坐標(biāo)偏移、G54～G59及刀補(bǔ)號里的值清零；（2）選擇任意一把刀，不帶刀補(bǔ)（一般是加工中的**把刀，將此刀作為基準(zhǔn)刀）；（3）試切工件外圓同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“坐標(biāo)系”中找到G54，鍵入Xd，再按測量，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X向的工件原點(diǎn)（當(dāng)前刀位點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值減去工件的直徑d）并設(shè)定；（4）試切工件右端面同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“坐標(biāo)系”中找到G54，鍵入Z0，再按測量，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算Z向的工件原點(diǎn)（當(dāng)前刀位點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值）并設(shè)定；（5）其余刀的對刀步驟同1中5～8；（6）至此，用G54～G59對刀結(jié)束，可以調(diào)出程序進(jìn)行加工了。采用此種方法對刀，加工前無須將刀具放在一個(gè)特定的位置上。

　　用刀具形狀補(bǔ)償功能設(shè)定工件坐標(biāo)系該方法是以機(jī)床零點(diǎn)為參考點(diǎn)，通過對刀找出工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的機(jī)械坐標(biāo)值，把此值作為刀具補(bǔ)償量直接輸入到機(jī)床的刀具形狀補(bǔ)償中，通過調(diào)用此值來使坐標(biāo)系產(chǎn)生偏移，從而建立起工件坐標(biāo)系。因此方法是以機(jī)械零點(diǎn)為參考點(diǎn)的，所以開機(jī)后首先須回機(jī)床零點(diǎn)以建立機(jī)床坐標(biāo)系。該對刀方法不存在基準(zhǔn)刀，且方便可行，在數(shù)控車床上，我們常用此對刀方法。但需要注意的是，在使用該方法時(shí)，在程序的開頭出現(xiàn)移動(dòng)指令的程序段之前，必須先有調(diào)用刀補(bǔ)的程序段。

　　其對刀步驟如下：（1）先將外部坐標(biāo)偏移、G54～G59及刀補(bǔ)號里的值清零；（2）選擇任意一把刀，不帶刀補(bǔ)；（3）試切工件外圓同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“形狀”中找到對應(yīng)的刀具編號，鍵入Xd，再按測量，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X向的工件原點(diǎn)（當(dāng)前刀位點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值減去工件的直徑d）并設(shè)定；（4）試切工件右端面同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“形狀”中找到對應(yīng)的刀具編號，鍵入Z0，再按測量，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算Z向的工件原點(diǎn)（當(dāng)前刀位點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值）并設(shè)定；（5）其余刀的對刀步驟同（3）、（4）；（6）至此，用本方法對刀結(jié)束，可以調(diào)出程序進(jìn)行加工了。

　　結(jié)語對本文介紹的三種對刀方法，筆者都進(jìn)行了驗(yàn)證，取得了相同的效果。讀者可根據(jù)其數(shù)控車及加工零件的特點(diǎn)，選擇適合自己的對刀方法。對于任何數(shù)控車系統(tǒng)來說，對刀及調(diào)刀補(bǔ)的原理都是相通的，那么對其它數(shù)控系統(tǒng)也具有一定的推廣價(jià)值。