主軸抬刀可以改善深槽（型腔）窄縫微細(xì)加工等電加工過程中的排屑，防止積炭和二次放電現(xiàn)象（指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進(jìn)行的非必要的放電，它是加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍等）。機床3提高了主軸運動速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于電蝕產(chǎn)物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻性等得到極大的抑制。而當(dāng)機床1峰值電流為30A，脈沖寬度為100μs，脈沖間隔為120μs，電極類型為ISO-63時，工件發(fā)生積炭現(xiàn)象，電極發(fā)生燒蝕現(xiàn)象，如5所示。這主要是因為電流太大，電蝕產(chǎn)物加工屑過多，來不及排出，在工件表面形成積炭，而電極的邊角部生成顆粒狀突起物，引起短路，導(dǎo)致電弧放電，致使石墨電極發(fā)生燒蝕。

　　脈沖電源及智能化控制電火花加工用脈沖電源的作用是把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給電火花放電間隙所需的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、電極損耗等都有很大的影響。機床3的脈沖電源是自適應(yīng)控制的脈沖電源，當(dāng)工件和電極材料、工作液的污染程度與排屑條件、加工深度及加工面積等條件變化時，可以自動地調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)，防止電弧放電，并且達(dá)到*高的生產(chǎn)效率。而且它有一個微型脈沖電源，可以輸出微小的脈沖能量，實現(xiàn)微細(xì)加工。因此，機床3的加工速度比較快，放電穩(wěn)定。

　　工作液工作液與脈沖電源及控制系統(tǒng)一樣，對加工效率、表面質(zhì)量、電極損耗等工藝指標(biāo)直接產(chǎn)生影響。工作液的作用是：形成電火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)，對放電通道產(chǎn)生壓縮作用；幫助拋出和排除電蝕物；冷卻電極和工件等。

　　工作液一般要具備以下條件：黏度低、絕緣性好、作業(yè)安全、冷卻能力強、不腐蝕工作物、能長時間維持穩(wěn)定的放電加工特性。目前常用的工作液主要有煤油、合成型電火花工作液及混粉工作液。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，石墨電極電火花加工時，一般使用煤油、專用的合成型火花油和混粉工作液。而機床1、機床2使用的是煤油，放電不穩(wěn)定，間隙大，加工表面質(zhì)量差，并且易發(fā)生電弧放電。機床3使用的是專用的電火花加工液，加工表面質(zhì)量高，加工速度比較快。機床4采用煤油，但它有混粉功能，可以實現(xiàn)較高的表面質(zhì)量。

　　結(jié)束語（1）通過4種機床進(jìn)行比較可以看出，機床3的加工速度較快，加工表面質(zhì)量高，但電極損耗較大，適合精密加工；機床4加工表面質(zhì)量良好，電極損耗較小，但加工速度太慢，效率低。機床1和機床2放電狀態(tài)不穩(wěn)定，容易發(fā)生電弧放電和燒蝕現(xiàn)象，加工表面質(zhì)量低，不太適合石墨電極電火花加工。

　　（2）電火花機床對石墨電極電加工特性影響很大，主軸性能影響放電加工的穩(wěn)定性，防止二次放電，提高加工表面質(zhì)量；脈沖電源可以提高加工速度，防止電弧放電；工作液提高了加工表面質(zhì)量及加工速度。