架徑處跳過(guò)不車(chē)，其他尺寸定寸后，再接架徑。接架徑的方法有兩種，一是用程序控制松開(kāi)右中心架精車(chē)右中心架處與上道接平右中心架夾緊左中心架松開(kāi)車(chē)左中心架處與上道接平。這種方法因?yàn)楫?dāng)車(chē)架徑時(shí)總是一個(gè)中心架在支承，工件剛性不好，產(chǎn)生振動(dòng)，所以架徑處表面粗糙度值大，且容易產(chǎn)生錯(cuò)牙（錯(cuò)牙在以內(nèi)）。因?yàn)檫€留有磨量，所以單件小批量生產(chǎn)時(shí)可以用這種方法接架徑。如果大批量生產(chǎn)時(shí)，可先把各錐面精車(chē)定寸后，手工把兩個(gè)中心架向右串開(kāi)原架徑位置，架在精車(chē)后的錐面上，這時(shí)接架徑能很好地達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度，也不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)牙現(xiàn)象。刀具的選擇試車(chē)時(shí)粗加工時(shí)選擇刀尖半徑為%的半精加工刀片，左車(chē)刀。刀尖半徑過(guò)大則抗力大，工件產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖半徑過(guò)小則刀片容易磨損，使用壽命短。精加工時(shí)選擇刀尖半徑為0的精加工刀片，左車(chē)刀（保證工件的加工精度和表面質(zhì)量。刀片選擇肯納公司產(chǎn)的涂層硬質(zhì)合金刀片，刀片材質(zhì)），該材質(zhì)的硬質(zhì)合金用于鋼件的超精加工和半精加工，具有抵御塑性變形和高硬度的性能，在高速切削狀態(tài)下可獲得高效的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，其他一般刀片加工，個(gè)工件，刀片就磨損必須更換，而選用肯納刀片能加工，工件，性價(jià)比高。

　　切削參數(shù)的選擇精加工時(shí)，要想得到較好的表面質(zhì)量，理論上提高轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給速度，根據(jù)這類產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比大的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)速過(guò)高，工件則產(chǎn)生振動(dòng)，表面產(chǎn)生波紋，轉(zhuǎn)速過(guò)低，則表面粗糙度值大。根據(jù)這種產(chǎn)品多錐面的特點(diǎn)，選擇恒定切削速度，主軸轉(zhuǎn)速隨著當(dāng)前加工工件直徑的變化而變化，從而始終保證刀具切削點(diǎn)處編程的切削速度為常數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速4直徑5常數(shù)）。初步選擇恒定線速度7。根據(jù)公式當(dāng)工件從大直徑加工到小直徑時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可能提高得非常多，在程序中通過(guò)指令具有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能（即80/左補(bǔ)償和80-右補(bǔ)償功能），可直接根據(jù)零件輪廓形狀進(jìn)行編程。編程時(shí)可假設(shè)刀具圓角半徑為零，在數(shù)控加工前必須在數(shù)控機(jī)床上的相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)輸入刀具圓弧半徑值。加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工程序和刀具圓弧半徑自動(dòng)計(jì)算假想刀尖軌跡，進(jìn)行刀具圓角半徑補(bǔ)償，完成零件的加工。當(dāng)?shù)毒甙霃阶兓瘯r(shí)，不需修改加工程序，只需修改相應(yīng)刀號(hào)補(bǔ)償號(hào)和刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是除了輸入刀頭圓角半徑外，還應(yīng)輸入假想刀尖相對(duì)于圓頭刀中心的位置，這是由于內(nèi)、外圓車(chē)刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。當(dāng)數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)具有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償器時(shí)，可直接根據(jù)零件輪廓形狀進(jìn)行編程。加工前在機(jī)床的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償器輸入上述的值，在加工時(shí)調(diào)用相應(yīng)刀具的補(bǔ)償號(hào)即可。